位于西山下、滇池边的云南电网电力调度控制中心及信息业务用房项目，气派庄严，巍然伫立，占地面积约5.77万平方米，总建设面积约14万平方米，地上5层，地下2层，由六个单体工程组成，合同总额达21亿，机电安装工程造价约1.6亿，是安装分公司承接的房建类项目体量之最。本项目承担着调度控制中心、信息技术业务用房、95598呼叫中心、生产运行中心、高海拔绝缘材料性能试验研究实验室、带电作业技术业务用房、昆明电力交易中心、省级档案室等职能作用。

 

▲云南电网电力调度中心及信息业务用房项目

 

布规划于大局 见责任于细微

       谋定而后动，知止而有得。自项目中标后，公司迅速集中优势资源，谨慎挑选精兵强将，组成一支精干高效、战斗力强的项目团队“跑步”进场，快速推进各项建设任务。本项目机电安装工程涵盖电气、给排水、通风与空调、智能建筑等方面，这些都是项目经济价值的重要体现。除了涉及范围广泛以外，业主对机电安装技术要求也非常高，专业性和复杂性并存。因此，项目团队遵循“百年大计、质量第一”的原则，坚持创建“鲁班奖”目标不变，加强策划质量、施工质量、设备质量管控，确保建成优质工程。

 

       针对多项施工难题，项目团队统筹策划各项工作，多次召开专题会议研究施工计划，以控制细部做法和提升观感效果为着力点，制定详细的技术策划，对施工重点难点如：给水机房、消防机房、空调机房、变配室、管道井、廊道综合管道布置等机电、管线集中的部位，及时与设计水、电、风、智能各专业技术人员沟通，做好协调与商榷，共同配合、统筹安排、合理优化、集中把关，理顺各专业的逻辑关系，为工程施工的顺利推进提供强有力的技术保障。

 

知难而勇进 展现新作为

       2022年开始，项目部正式迎来了机电安装高峰期，为切实保障工程施工质量，面对生产任务重、标准高、要求严、难度大的局面，项目部严格按照前期编制的施工方案，结合现场实际情况，不断创新完善管道路线规划，多措并举、职责分工、施工管理，突破了一系列质量关卡。

 

1.信息化施工：打造BIM应用和项目管控平台

       本项目所涉及专业较多，特别是楼层走廊和设备管线之间的位置，局部管线及设备相对集中，管道交叉碰撞现象严重，尤其是桥架与通风管道的容积比较大，消防喷淋和给水管道的数量多，管径大小不一等等，安装分公司组织BIM设计专业团队，现场进行实测实量，充分考虑廊道层高、空间条件、安装的可行性以及图纸和规范的要求，计算各种管线的理论重量，将给排水、强弱电、暖通、消防等专业的图纸进行优化与深化，统一规划、统一布局，根据现场优化设计综合支架进行统一布置，并根据图纸进行BIM翻模解决碰撞检测，并通过建立BIM模型，明确综合支架的形状、间距、避让手段及支架每层摆设的管道专业、数量要求，清单输出，生成预制加工图。

 

▲综合支架管线走线清晰、明朗

 

       通过三维BIM技术优化室外综合管网布置，对电气管线、通信电缆、生活给水、消防给水、雨水和污水排水管等进行分层设置，使管线的占用空间分布更加合理。同时也实现了图纸集成和可视化，增加了读图效率，在验收时可以利用模型与实物的对比，提高验收质量，保障后期使用。

 

▲室外综合管网分层布置，实现图纸集成化和可视化

 

2.多方向管道交汇处设置

       本项目A1栋的负一层正好处于地下室管道线路布局的交汇处，为了减少各专业管道之间的交叉碰撞，项目部在管道未施工前，策划好管道交汇处的做法，将不同方向管道进行不同的高度的分层处理，现场对每一项专业的管道进行标高测量，对各种管道、线路、走向、交叉点、配件的位置、支吊架（位置、形式）等等进行深入的研究，并绘制成管线、配件的位置排布详图、节点图、剖面图、支架位置图、支架结构图等。在施工过程中，及时跟进，对影响质量、观感的位置及时进行调整，从而达到管线多而不乱、排布错落有序、层次分明、走向合理、管线交叉处置得当、安装美观的要求。

 

▲不同方向管道安装，错落有致，减少碰撞

 

3.关键节点优化：桥架设置及交叉翻弯

       桥架作为本工程建设的重要部分，施工好坏直接影响工程整体质量，本项目地下一层标高落差大，电缆桥架平行交叉情况较严重。面对这些问题，项目团队在施工前，对设计图纸进行二次深化，对强弱电桥架布置进行优化，现场进行测量分析，制定详细的电缆桥架二次平面布置图，做出配套的桥架、支吊架设计，包括设计桥架大样，以及支吊架各部位平面布置定位，最终明确各个支架及翻弯桥架填充率、桥架弯曲半径、桥架的位置、与各种管道的距离，提前与桥架供货商进行联系，组织参与现场测量，对每一个配件进行提前预制，预制的配件到达现场后根据各构件编号进行组合安装，有效提高了施工质量和整体观感。

 

▲电缆桥架翻弯坡度一致，总体布局合理美观

 

4.攻坚克难：大小接地扁钢色标加工

       本工程地下室包括106台风机机组，为提高接地扁钢整体观感，项目部自主研制接地扁铁色标加工喷涂模具，采用30*3角钢焊制成45°（135°）500mm*600mm的菱形边框（可根据实际需求调整大小），在边框两侧焊上提耳和脚踏板，然后在框内每隔100mm设置一道宽100mm分隔板，最后在磨具底部接触面安装一层橡胶或其他柔性材料，防止喷涂油漆时因磨具与扁铁接触面不紧密导致串色、分隔线条模糊。

 

▲接地扁铁色标加工喷涂模具

 

▲喷漆分隔线条清晰、明亮

 

5.配电箱在吸音板表面安装

       由于陶铝吸音板承重有限，在吸音板表面直接安装支架固定配电箱，会因为吸音板无法承受配电箱重力而导致吸音板破碎坠落。因此在施工前，项目部组织人员进行现场分析了解施工环境，提出在吸音板安装前，先根据配电箱尺寸大小，在墙体表面提前固定安装支架，再安装吸音板，最后贴合吸音板表面安装配电箱的施工方案。采用40*4角钢制作“T”型架，长度为吸音板施工厚度+1/2配电箱厚度，根据配电箱尺寸上下四角固定，左右分别收缩5cm支架不露边的要求进行支架定位安装。吸音板安装则根据支架安装位置，切割预留孔洞，吸音板与设备基础支架之间的拼接处使用玻璃胶进行填堵，最后将对应配电箱进行安装并进行固定。

 

▲配电箱安装牢固，横平竖直

 

6.团队协作，提升效能

       数十年来，该团队用精雕细琢、追求完美的精神构筑了公司史上无数丰碑，从老昆华医院到新昆华医院再到阜外医院，打响了一张张闪亮的名片。面对工程施工环境复杂、专业交叉碰撞，工期紧张、设计变更频繁等诸多困难，团队坚持用“三个马上”的执行力推行“三个工作法”，让每项工作都能够实起来落下去。现如今这支团队围绕南网水电的实际难点，结合各类新技术开展研究和攻关，积极探索安装创新技术，提高生产质量。

 

       项目的成功推进，离不开公司的大力支持，更离不开全体管理人员与劳务班组的努力与付出。下一步，项目部将以高度负责的精神，以更加饱满的精神状态，认真抓好每一个环节的施工，坚持“超前策划，样板引路，过程控制，一次成优”的质量管理原则，加强项目的质量管理工作，精耕细作，确保工程质量；开拓奋进，避免质量通病，为创建“鲁班奖”奠定坚实的基础。

 

马 立  马 榕  报道